壓縮機(jī)的保養(yǎng)

良好的維護(hù)保養(yǎng)，是使壓氣體壓縮機(jī)組安全運(yùn)行，延長使用壽命，并降低運(yùn)行成本的基本保證。為此，機(jī)組的維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)按正確的操作規(guī)程進(jìn)行。

     壓縮機(jī)組的維護(hù)保養(yǎng)分為預(yù)防性維護(hù)、每班、每旬、半年、一年、三年維護(hù)保養(yǎng)。每次保養(yǎng)作業(yè)后應(yīng)認(rèn)真做好保養(yǎng)記錄。

   （一）預(yù)防性維護(hù)保養(yǎng)

       1、在維護(hù)保養(yǎng)中，首先應(yīng)做到清潔，無論是潤滑油還是冷卻水，都應(yīng)保持其清潔。

       2、應(yīng)保證曲軸箱和注油器內(nèi)有足夠的潤滑油，并防止水或雜質(zhì)進(jìn)入潤滑系統(tǒng)。

       3、冷卻系統(tǒng)應(yīng)充滿冷卻水，不允許有氣堵或泄漏。

       4、機(jī)組啟動前，使活塞處于不同的位置，手動注油器手壓泵，以預(yù)潤滑氣缸、活塞桿。

       5、對于剛啟動的機(jī)組，啟動后不要馬上加載，應(yīng)使其空轉(zhuǎn)，待機(jī)組升溫后再加載。

       6、在機(jī)組的運(yùn)行過程中，應(yīng)避免超載運(yùn)行。

       7、對運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)出的不正常響聲和泄漏，應(yīng)停機(jī)查找原因，排除后再啟動運(yùn)行。

     （二）每班維護(hù)保養(yǎng)

       1、檢查并消除機(jī)組油、氣、水泄漏現(xiàn)象，保持設(shè)備表面和環(huán)境的清潔。

       2、監(jiān)視檢查潤滑油油箱、注油器、曲軸箱油位、機(jī)油泵工作情況；機(jī)組各部位運(yùn)轉(zhuǎn)有無異響和振動。

       3、檢查壓縮機(jī)系統(tǒng)進(jìn)排氣壓力、溫度和油壓是否正常。

       4、檢查機(jī)組地腳螺栓和各連接部位緊固情況。

       5、檢查并排除分離器積液。

       6、檢查各控制儀表工作是否正常。

       7、檢查電氣設(shè)備工作是否正常。

    （三）每旬維護(hù)保養(yǎng)（250小時(shí)）

       1、每班維護(hù)保養(yǎng)的全部內(nèi)容。

       2、檢查聯(lián)軸器連接情況。

    （四）每月維護(hù)保養(yǎng)（700小時(shí)）

       1、每旬維護(hù)保養(yǎng)的全部內(nèi)容。

       2、檢查潤滑油儲油箱油位，適當(dāng)補(bǔ)充新油。

       3、檢查潤滑油濾清器壓力降，允許壓力降不大于0.042MPa，超過該值時(shí)應(yīng)對濾清器濾芯進(jìn)行清洗和吹掃。

       4、給水泵軸承加注規(guī)定牌號的潤滑脂。

       5、檢查清洗壓縮機(jī)進(jìn)、排氣閥，更換損壞零件。

       6、檢查十字頭銷、活塞桿鎖緊螺母的松緊程度。

       7、檢查清晰分離器濾芯及分離器排污裝置。

    （五）半年維護(hù)保養(yǎng)（4000小時(shí)）

       1、每月維護(hù)保養(yǎng)的全部內(nèi)容。

       2、檢查所有安全保護(hù)裝置和儀控、電控系統(tǒng)的工作可靠性、靈敏度，并予以調(diào)校。

       3、檢查調(diào)整壓縮缸活塞死點(diǎn)間隙，使缸頭端為曲軸端間隙（冷態(tài)）的兩倍。

       4、更換曲軸箱內(nèi)全部機(jī)油，清洗呼吸器。

       5、檢查、調(diào)整聯(lián)軸器的對中情況。

       6、清除壓縮缸、活塞、活塞環(huán)以及排氣口上的積極灰，檢查記錄活塞環(huán)、氣缸磨損情況及活塞環(huán)開口間隙及側(cè)向間隙，必要時(shí)進(jìn)行修理或更換。

    （六）一年維護(hù)保養(yǎng)（8000小時(shí)）

       1、半年維護(hù)保養(yǎng)的天然氣壓縮機(jī)全部內(nèi)容。

       2、清洗檢查潤滑裝置、潤滑系統(tǒng)管路及閥、泵等零部件，更換修理損壞件。

       3、檢查主軸承蓋螺栓、連桿螺栓鎖緊情況。

       4、檢查壓縮缸活塞環(huán)及進(jìn)排氣閥鋼墊和氣閥彈簧，更換磨損及損壞件。

       5、消除散熱器，冷卻器內(nèi)外污物，檢查有無泄漏及堵塞現(xiàn)象，并予以清除。

       6、檢查記錄活塞桿磨損情況。

       7、檢查活塞桿填料的磨損和密封情況，更換磨損件。

       8、檢查記錄十字頭導(dǎo)承滑道間隙。

       9、檢查更換水泵密封和其他易損件。

    （七）三年維護(hù)保養(yǎng)（24000小時(shí)）

       1、一年維護(hù)保養(yǎng)的全部內(nèi)容。

       2、檢查主機(jī)各主要零部件，例如軸瓦、軸頸、連桿、連桿銅套、十字頭、十字頭銷、十字頭滑道、活塞及拉桿、氣缸、余隙缸等磨損情況及其損壞情況，并按需要進(jìn)行修理和更換。

       3、檢查各管道系統(tǒng)、壓力容器、閥件的腐蝕情況和損壞情況，并按壓力容器安全管理規(guī)定對壓力容器及管道進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)。

    （八）長期封存機(jī)組的維護(hù)保養(yǎng)

       1、放盡冷卻系統(tǒng)的冷卻水。

       2、排盡曲軸箱內(nèi)潤滑油、清洗箱內(nèi)，十字頭導(dǎo)承內(nèi)等部位的油污，并在曲軸箱、十字頭導(dǎo)承、連桿、十字頭、活塞桿及填料等各部位均勻涂上優(yōu)質(zhì)防銹油脂。

       3、清洗壓縮缸及各氣閥，并涂以防銹油。

       4、清晰壓縮缸及活塞，并涂以清潔潤滑油。

       5、在機(jī)組所有金屬裸露外表面涂上防銹油脂。

       6、采取必要的措施防止機(jī)組日曬雨淋及風(fēng)沙或大氣中的有害氣體的侵蝕。防止零件和工具的丟失與損壞。

    （九）啟封后的維護(hù)保養(yǎng)

       1、拆下曲軸箱頂蓋，檢查曲軸和曲軸箱是否清潔，并按定量加入規(guī)定牌號的潤滑油。

       2、在各軸承、十字頭及中體和活塞桿上注上潤滑油。

       3、清洗密封環(huán)，并上油。

       4、排除注油器內(nèi)舊的潤滑油。加入新油后，拆開每一根油管，手動注油器，檢查潤滑油是否能順利到達(dá)每一注油點(diǎn)。

       5、檢查各重要螺栓、螺母是否松動。

你覺得這篇文章怎么樣？